食品級油墨安全指南：常見印刷缺陷與解決對策全解析

食品包裝油墨的安全性直接影響消費者健康。若油墨成分遷移至食物中，可能造成潛在風險。因此，僅有通過認證、符合《食品添加物使用範圍及限量暨規格標準》的食品級油墨，並遵守《食品器具容器包裝衛生標準》，方可確保使用安全。

如何確認油墨的安全性？

• 符合法規：油墨須符合當地食品安全規範，如台灣的《食品安全衛生管理法》或美國FDA標準。

• 檢測報告：選用具備重金屬殘留、溶劑殘留及遷移性等檢測合格報告的產品。

• 選擇信譽良好品牌：確認油墨製造商是否具ISO 22000食品安全管理系統或其他相關認證。

常見油墨印刷缺陷與對策

1. 油墨滲透

成因：油墨與基材不相容、黏度過低、印刷壓力過大或材料吸收性強。

解決方法：

• 使用高黏度、快乾型油墨

• 調整印刷壓力與速度

• 在包材表面添加阻隔塗層

2. 油墨溶出

成因：使用非食品級油墨、不當儲存導致成分溶出。

解決方法：

• 僅使用符合食品接觸法規的油墨

• 儲存於陰涼、乾燥、避免高溫與濕氣的環境

• 強化包裝材料阻隔性

3. 印刷模糊 / 褪色 / 墨膜不均

成因：設備校準不佳、油墨品質不穩、環境濕熱。

解決方法：

• 定期保養印刷設備

• 調整油墨黏度與印壓參數

• 選用耐光、耐熱、耐摩擦性佳的油墨

4. 氣泡與堵版

成因：油墨儲存不當、固化不完全、操作參數錯誤。

解決方法：

• 使用消泡劑與過濾設備處理油墨

• 控制固化條件與設備清潔頻率

預防為主：食品級印刷安全五大原則

一、選擇合規油墨

• 檢查產品是否通過SGS、FDA、ISO等認證

• 留意重金屬含量、溶劑殘留與遷移性標示

二、了解油墨特性，對應材質選擇

• 水性油墨適合紙類，UV油墨固化快但須完全乾燥，溶劑型油墨適用於多材質但需控制殘留

三、優化印刷工藝

• 精確調整壓力、速度與固化條件

• 避免過度印壓與未固化情形造成遷移或滲透

四、強化儲運管理

• 妥善保存油墨與包材，避免高溫、潮濕與陽光直射

五、建立完整品管機制

• 定期進行成分分析、遷移試驗與耐久性測試

• 對原料與成品建立追溯系統

消費者與業者的共同責任

消費者可藉由檢視包裝標示、選購信譽良好品牌來保障自身權益。業者則應建立品保制度、落實油墨與材料的進料檢驗與測試，降低風險。